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西門子828D伺服驅(qū)動(dòng)器維修
點(diǎn)擊次數(shù):1931 更新時(shí)間:2019-11-27

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刀具從程序路徑左側(cè)移動(dòng)G42左側(cè)刀具從程序路徑右側(cè)移動(dòng)補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動(dòng)向,它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此,補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)是刀尖中心。通常,刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑的補(bǔ)償是按一個(gè)假想的刀刃為基準(zhǔn),因此為測(cè)量帶來一些困難。把這個(gè)原則用于刀具補(bǔ)償,應(yīng)當(dāng)分別以。

X和Z的基準(zhǔn)點(diǎn)來測(cè)量刀具長(zhǎng)度刀尖半徑R,以及用于假想刀尖半徑補(bǔ)償所需的刀尖形式數(shù)。這些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)事前輸入刀具偏置文件。“刀尖半徑偏置”應(yīng)當(dāng)用G00或者G01功能來下達(dá)命令或取消。不論這個(gè)命令是不是帶圓弧插補(bǔ)。

刀不會(huì)正確移動(dòng),導(dǎo)致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此,刀尖半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進(jìn)程啟動(dòng)之前完成;并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之,要在切削進(jìn)程之后用移動(dòng)命令來執(zhí)行偏置的取消過切削位移能夠用。

G98代碼來指派每分鐘的位移(毫米/分),或者用G99代碼來指派每轉(zhuǎn)位移(毫米/轉(zhuǎn));這里G99的每轉(zhuǎn)位移在NC車床里是用于編程的。每分鐘的移動(dòng)速率(毫米/分) =每轉(zhuǎn)位移速率(毫米/轉(zhuǎn)) x主軸RPM。

軸類零件綜合車削加工——數(shù)控車床編程實(shí)例編制圖所示零件的加工程序。工藝條件:工件材質(zhì)為45#鋼,或鋁;毛坯為直徑Φ54mm,長(zhǎng)200mm的棒料;刀具選用:1號(hào)端面刀加工工件端面,2號(hào)端面外圓刀粗加工工件輪廓。

3號(hào)端面外圓刀精加工工件輪廓,4號(hào)外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm,螺距為1mm 數(shù)控加工中心的對(duì)刀方法"數(shù)控工藝基礎(chǔ)中"“加工坐標(biāo)系設(shè)定”的內(nèi)容中,已介紹了通過對(duì)刀方式設(shè)置加工坐標(biāo)系的方法,這一方法也適用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具,并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀,因此需要測(cè)量所用各把刀具的基本尺寸,并存入數(shù)控系統(tǒng),以便加工中調(diào)用,即進(jìn)行加工中心的對(duì)刀。加工中心通常采用機(jī)外對(duì)刀儀實(shí)現(xiàn)對(duì)刀。

圖5.29對(duì)刀儀的基本結(jié)構(gòu)對(duì)刀儀的基本結(jié)構(gòu)如圖5.29所示。圖5.29中,對(duì)刀儀平臺(tái)7上裝有刀柄夾持軸2,用于安裝被測(cè)刀具,如圖5.30所示鉆削刀具。通過快速移動(dòng)單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6,可調(diào)整刀柄夾持軸。

2在對(duì)刀儀平臺(tái)7上的位置。當(dāng)光源發(fā)射器8發(fā)光,將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時(shí),即可測(cè)得刀具在X(徑向尺寸),Z(刀柄基準(zhǔn)面到刀尖的長(zhǎng)度尺寸)方向的尺寸。鉆削刀具的對(duì)刀操作過程如下:.將被測(cè)刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體;.。

將刀柄插入對(duì)刀儀上的刀柄夾持軸2,并緊固;.打開光源發(fā)射器8,觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影;.通過快速移動(dòng)單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6,可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置,使刀具的刀尖對(duì)準(zhǔn)顯示屏幕1上的十字線中心

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